Metóda 5S (resp. 7S) – Japonský koncept zlepšovania pracoviska

97,64 %
Recenzie (42)
Účastníci sa oboznámia s tým, ako minimalizovať a eliminovať plytvanie na pracovisku pomocou japonskej metodiky 5S. Taktiež sa oboznámia s detailným postupom implementácie jednotlivých krokov 5S v praxi, zistia ako vytvoriť „lean“ pracovné prostredie, ktoré umožňuje vykonávať pracovné úkony jednoducho a vždy správne (tzv. Vizuálne pracovisko). Na základe praktických ukážok z viacerých firiem pochopia prínosy aj úskalia aplikácie metódy 5S v praxi a naučia sa správne tvoriť 5S štandardy pre svoje pracovisko.

Radi Vám pripravíme školenie vo Vašej firme

Nemusíte nikam chodiť. Vyberte si termín, ktorý vám vyhovuje a o všetko sa postaráme.

Mám záujem o prezenčné školenie

Dostupné termíny školení

Dátum školenia Forma školenia Lektor Cena
24.06.2025
Online
199,00 €
244,77 € s DPH
26.08.2025
Online
199,00 €
244,77 € s DPH
20.10.2025
Online
199,00 €
244,77 € s DPH
16.12.2025
Online
199,00 €
244,77 € s DPH

Termíny v anglickom jazyku

Dátum školenia Forma školenia Lektor Cena
21.05.2025
Online
450,00 €
553,50 € s DPH
15.08.2025
Online
450,00 €
553,50 € s DPH
17.10.2025
Online
450,00 €
553,50 € s DPH

Obsahová náplň kurzu

  • História 5S, vysvetlenie 5S pojmov a skratiek, rozšírený koncept 7S
  • Účel a ciele implementácie 5S - vysvetlenie základných piliérov Toyota Production Systému (TPS) – eliminácia strát  (objasnenie jednotlivých druhov plytvania MUDA = Waste Management), vizualizácia a 5S ako prvý krok pri zavedení tzv. štíhleho / lean pracoviska
  • 1S – SEIRI (Sort) – Separácia / Organizácia –  roztriedenie položiek na potrebné a nepotrebné, aký je účel 5S Red tag systému
  • 2S – SEITON (Straighten) – Systematizácia – vytvorenie layout-u vizuálneho pracoviska, definovanie správneho miesta, množstva pre potrebné položky na pracovisku, analýza ergonómie pracoviska
  • 3S – SEISO (Shine) – Sanitácia / Čistenie – definovanie štandardu čistenia a harmonogramu čistenia pracoviska (väzba na TPM / autonómnu údržbu), definovanie postupu a dôvodov periodického čistenia pracoviska
  • 4S – SEIKETSU (Standardize) – Štandardizácia – ako štandardizovať pracovné úkony a pracovné návyky, tvorba štandardu pracoviska vo výrobe, ako štandardizovať 5S na všetky pracoviská výroby / office, zamedzenie abnormalít na pracovisku, možnosť tvorby firemného Manuálu 5S atď.
  • 5S – SHITSUKE (Sustain) – Sebadisciplína – systém motivácie a hodnotení dodržiavania 5S na jednotlivých pracoviskách, ako vytvoriť kontrolný hárok (5S Check list) pre vybrané pracovisko, ako vykonávať 5S audity atď.
  • 6S – SAFETY – Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci (ISO 45001) a minimalizácia akýchkoľvek rizík na pracoviskách
  • 7S – SPIRIT – Zmena firemnej kultúry – 7S je základ dlhodobého zlepšovania produktivity firmy pri minimálnych nákladoch, pomáha eliminovať plytvanie a zvyšovať sebadisciplínu, dôležitá je angažovanosť top- manažmentu
  • Ukážky implementácie 5S najmä v automobilovom priemysle v Japonsku a Európe

Pri prihlásení sa na on-line školenie obdrží každý účastník jednoduchý návod na online pripojenie. Nevyžadujú sa žiadne inštalácie.


Ďalšie informácie

Harmonogram školenia – Otvorený verejný online termín
Testovanie pripojenia na školenie od 07:45
Program školenia 08:00 - 12:00
Obedná prestávka 12:00 - 12:30
Program školenia 12:30 - 14:00
Spracovanie prípadovej štúdie / testu po 14:00

Organizačné pokyny pre online školenie

V prípade, ak absolvujte školenie formou online seminára bude Vám pár dní pred školením odoslaný informačný email s postupom prihlásenia. Organizačné pokyny pre online školenie nájdete TU.

Určené pre

Odporúčené ďalšie školenia

Podľa Vás

FMEA – Analýza možných chýb a ich dôsledkov

Viac o školení
20.06.2025

GLOBAL 8D - Riešenie problémov a reklamácií

Viac o školení
05.06.2025

LEAN Management

Viac o školení
25.06.2025

MSA – Analýza systému merania

Viac o školení
Podľa Vás

Životnosť a spoľahlivosť produktov

Viac o školení
25.08.2025

Japonské metódy zlepšovania podľa TPS (Toyota Production System)

Viac o školení
Podľa Vás

VDA 19.2 – Technická čistota pri montáži

Viac o školení
15.07.2025

TPM - Totálne produktívna údržba

Viac o školení
02.06.2025

VDA 6.3 - Audit procesu (podľa novej edície 2023)

Viac o školení
Podľa Vás

Six Sigma tréning

Viac o školení
13.06.2025

Problem solving

Viac o školení
Podľa Vás

5x Why – 5x Prečo

Viac o školení
Podľa Vás

TAG – systém na zachytenie drobných závad

Viac o školení
Podľa Vás

OPL - nástroj na zdieľanie informácií

Viac o školení
Podľa Vás

7 druhov strát zapríčinených plytvaním MUDA

Viac o školení
Podľa Vás

Metódy neustáleho zlepšovania uplatňované v sériovej výrobe

Viac o školení
06.06.2025

Kontrola kvality výrobkov

Viac o školení
05.08.2025

Mapovanie procesov

Viac o školení
Podľa Vás

Zabezpečenie kvality produktov a služieb na účely obrany

Viac o školení
Podľa Vás

Kľúčové aspekty ovplyvňujúce formuláciu technických požiadaviek na leteckú techniku

Viac o školení
08.07.2025

Controlling

Viac o školení
Podľa Vás

Legislatívne požiadavky v oblasti bezpečnosti a zodpovednosti za výrobok

Viac o školení
Podľa Vás

POKA YOKE - Zabránenie vzniku chýb

Viac o školení
Podľa Vás

APQP & PPAP

Viac o školení
18.11.2025

FMEA moderátor

Viac o školení
Podľa Vás

FMEA - Praktický workshop

Viac o školení
Podľa Vás

Balík FMEA expert

Viac o školení
Podľa Vás

SWOT Analýza

Viac o školení
Podľa Vás

Control Plan

Viac o školení
19.06.2025

FMEA podľa novej harmonizovanej príručky AIAG & VDA

Viac o školení
Podľa Vás

Aplikácia PDCA cyklu v praxi

Viac o školení
Podľa Vás

PPAP, MSA, FMEA

Viac o školení
Podľa Vás

Analýza a meranie práce

Viac o školení
Podľa Vás

Kanban - Ťahový systém riadenia výroby

Viac o školení
Podľa Vás

Zavádzanie plynulého toku

Viac o školení
Podľa Vás

5S - Praktický workshop

Viac o školení
10.06.2025

Inovatívne metódy využívané v automobilovom priemysle a strojárskej výrobe

Viac o školení
Podľa Vás

Praktický workshop k reverznej FMEA

Viac o školení
26.08.2025

Core Tools IATF pre automobilový priemysel

Viac o školení
02.06.2025

PSCR - Zmocnenec za bezpečnosť a zhodu produktu

Viac o školení
12.06.2025

PPAP - Proces schvaľovania výrobných dielov

Viac o školení
14.07.2025

OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Celková efektívnosť zariadení

Viac o školení
Podľa Vás

Vizuálna kontrola výrobkov

Viac o školení
09.07.2025

TQM - Total Quality Management

Viac o školení
10.06.2025

APQP, Control Plan, PPAP (podľa najnovších edícií)

Viac o školení
10.06.2025

APQP - pokročilé plánovanie kvality produktu (podľa 3. najnovšej edície 2024)

Viac o školení
11.06.2025

Control Plan (podľa 1. najnovšej edície 2024)

Viac o školení
13.06.2025

Špecifické požiadavky Volvo Car na dodávateľov

Viac o školení
14.07.2025

Ergonómia v priemysle

Viac o školení